駿宇化工濕摩擦牢度提升劑JYE981使用小技巧：七大措施助您提高織物濕摩擦牢度
做紡織印染人都知道，提高深濃色織物濕摩擦牢度是提高紡織品質(zhì)量、克服紡織品出口壁壘的重要途徑之一。目前國內(nèi)印染紡織市場還是有不錯的利潤，但如果不創(chuàng)新不進(jìn)一步研發(fā)新技術(shù)，恐怕利潤會日漸薄弱，想要轉(zhuǎn)型出口高端的企業(yè)，一定要把產(chǎn)品和服務(wù)做到精益求精、走品牌路線，哪怕沒有訂單出貨量少也堅(jiān)決不做低端印染了，否則就會被這片“紅海”所淹沒。駿宇化工專業(yè)從事高端印染助劑研發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)的印染助劑已經(jīng)可以與國外**質(zhì)的印染助劑同臺共舞。例如濕摩擦牢度提升劑JYE981是深度改進(jìn)型產(chǎn)品，特別針對已做手感處理且濕摩擦牢度難以提高的紡織物，其工作液穩(wěn)定性好、持續(xù)性高，解決同類型產(chǎn)品使用時(shí)出現(xiàn)的漂油、油斑等問題，濕摩擦提升效果明顯，能提升至3級或3級以上。
紡織物濕摩擦牢度差原因分析：
濕摩擦牢度差主要原因是水溶性染料浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子（10~40μm）的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)白布按規(guī)定條件與染色布試樣進(jìn)行摩擦，根據(jù)白布上的沾色程度與標(biāo)準(zhǔn)灰色沾色樣卡進(jìn)行對照評定，即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接
觸向測試白布轉(zhuǎn)移的程度。在相同織物、相同染料、相同前處理及染色工藝條件下，色澤越深，則濕摩擦牢度越差?？椢锏姆肿觾?nèi)的水溶性基團(tuán)有利于染料溶解和上染，但卻是造成染色織物耐濕摩擦牢度差的主要因素。由于濕態(tài)白布上水的存在，使織物的有脫離織物進(jìn)
入水的傾向。因此，對于同一織物的染色物，其干摩擦牢度可達(dá)到4~5級，而濕摩擦牢度達(dá)到2~3級也很難。
提高濕摩擦牢度的七大措施：
措施一、選擇染色后浮色量少的織物，浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。
織物的的浮色染料，包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料。浮色染料的總量可以用織物的染色特征值SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差，即E-F 值來表示。因此必須選用染色后浮色量少的織物的，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果印染助劑固色率很高，染料上染后與纖維固著，浮色量可以大大減少。
措施二、選擇提升力高的織物的
深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量增多。纖維對染料的吸附有一個飽和值，染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固著，會在織物表面堆積，從而影響染品的濕摩擦牢度。
措施三、合理的染整加工工藝
除了正確選用染料外，合理的染整加工工藝也可提高濕摩擦牢度?？椢锉砻嬖狡交?，濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時(shí)應(yīng)減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時(shí)的透染性，透染性越好，上染后染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散也越好，有利于減少染料在織物表面堆積。添加滲透劑和絲光處理，都有利于提高濕摩擦牢度。浮色染料的洗除程度與它們對纖維的直接性有關(guān)。通過水洗、皂洗，可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑。皂洗所用助劑必須具有良好的滲透能力，易與染料親和，并形成膠束，降低染料與纖維的親和力，形成內(nèi)核使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中?？蛇x用具有滲透和分散功能的助劑清洗，否則達(dá)不到徹底洗除浮色的效果。水質(zhì)也是非常重要的因素，如果水質(zhì)硬度高，將使浮色染料的水溶性基團(tuán)形成難溶于水的色淀，嚴(yán)重影響浮色染料的去除。烘干方式也很重要，接觸式烘燥的染料分子轉(zhuǎn)移量高于非接觸式烘燥。
措施四、染色織物布面ph值的控制
織物的深濃色織物染色工藝中堿用量較高，必須加強(qiáng)水洗。染色織物布面ph值應(yīng)控制在6.5-7.5（Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色。
措施五、染色織物表面光潔度
染色織物的表面光潔度越差，與測試用白布之間的摩擦系數(shù)就越大，有效接觸面也增大，因此，濕摩擦牢度下降。Eco-Label規(guī)定濕摩擦牢度至少為2~3級，但粗斜紋牛仔布允許為2級，因?yàn)樾奔y布比平紋布的摩擦系數(shù)大。在所有條件相同情況下，染色織物濕摩擦牢度的好
壞依次為：貢緞織物< 府綢織物< 平紋織物< 斜紋織物< 絨類織物< 軋光織物< 常規(guī)織物< 起毛織物
措施六、防止織物強(qiáng)力損傷
許多后整理劑在提高功能同時(shí)，會損傷織物強(qiáng)力，例如耐久免燙樹脂整理劑、阻燃劑和衛(wèi)生整理劑等，使棉纖維聚合度（DP）下降，從而增加了有色纖維微粒子，使?jié)衲Σ晾味认陆?。對?yīng)措施是選用損傷織物少的整理劑使用。
措施七、專用固色劑和濕摩擦牢度提升劑
首先選用我公司優(yōu)質(zhì)固色劑進(jìn)行固色處理（原因參考措施一），然后再進(jìn)行濕摩擦牢度提升處理，以保證達(dá)到理想的濕摩擦牢度提升效果。
經(jīng)過上述七大措施控制處理后，織物濕摩擦牢度濕摩擦提升效果明顯，能提升至3級或3級以上。
濕摩擦牢度提升劑JYE981產(chǎn)品介紹：
【主要成分】
特殊水性聚氨酯
【產(chǎn)品性狀】
外觀：淺黃色至黃色透明粘液
離子性：弱陽離子
pH值：5.5±1.0
溶解性：易分散于任何比例的冷水中
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1.JYE981對進(jìn)行過有機(jī)硅或者其他類型的柔軟劑處理過的織物的提升效果明顯?？商岣?/span>1~2級，達(dá)到3級以上；
2.對日光牢度無影響；不會破壞染色織物的牢度；
3.屬反應(yīng)性產(chǎn)品，耐洗性好；
4.織物手感柔軟、對色光無影響；
5.不含甲醛及APEO，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；
6.使用方便，直接開稀使用，其溶液穩(wěn)定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點(diǎn)；
7.無需調(diào)整工作液的pH值，工作液無論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。
【使用方法】
根據(jù)使用染料的種類、濃度，被處理織物的種類、形態(tài)的不同，用法如下：
1.浸漬法：用量：JYE981：3~5％（o.w.f）（視色度深淺調(diào)整）；浴比：1：10~20
工藝：染色后色布（pH≤7）→浸漬（溫度：25℃，時(shí)間：20~30min）→烘干（≥100℃）
2.浸軋法：用量：JYE981：30~50g/L；
工藝：染色后色布（pH≤7）→一浸一軋（溫度：25~35℃，軋余率：70~80％）→烘干（≥100℃）
