駿宇化工濕摩擦牢度提升劑JYE951在牛仔紡織品應(yīng)用案例

駿宇化工濕摩擦牢度提升劑JYE951在牛仔紡織品應(yīng)用案例

   紡織產(chǎn)品中影響耐濕摩擦牢度的因素有：織物的種類、織物組織結(jié)構(gòu)；紡織物前處理，如退漿、煮練、漂白、絲光等；紡織染料的選擇以及工藝、溫度、時(shí)間等的控制是否嚴(yán)格，還有助劑的選擇和使用是否正確；紡織品的后處理等。針對(duì)這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.根據(jù)紡織材料學(xué)的分析，一般化纖類的織物比棉織物等天然織物的耐摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時(shí)，各道工序處理要?jiǎng)蛲?，以提高纖維的可吸性與染料的反應(yīng)性或吸附固著性，使染料充分上染。在染色過程中，要求控制嚴(yán)格，對(duì)助劑等需正確選擇正確使用。為提高紡織產(chǎn)品耐濕摩擦牢度，在紡織品后處理中，可進(jìn)行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導(dǎo)致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對(duì)這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

2.選擇染料時(shí)，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴(kuò)散，可從一定程度上提高濕摩擦牢度。染料應(yīng)具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團(tuán)不能太多，否則會(huì)影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應(yīng)該選擇中等為**。所選染料應(yīng)具有的直接性不能太高，一般情況下應(yīng)大于70%。

3.棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對(duì)較差，因此對(duì)棉坯布而言應(yīng)選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。如果需要進(jìn)行預(yù)處理應(yīng)該選擇高效前處理劑。

4.活性染料染色用水應(yīng)盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂離子對(duì)染料的影響，從而提高纖維對(duì)染料的吸收性，使染料在纖維分子內(nèi)固色更加穩(wěn)定。

5.使用高效固色劑，所選固色劑應(yīng)該是能在纖維和染料之間鏈接形成化合物，在與染料反應(yīng)的時(shí)候，又可與纖維素纖維反應(yīng)交聯(lián)，使染料與纖維能夠緊密牢固的聯(lián)系在一起，加強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。

6.使用特種助劑，如增深劑等對(duì)染色織物進(jìn)行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應(yīng)，同時(shí)提高濕摩擦色牢度。

7.重視染色后布面的PH值。因?yàn)橐话闱闆r下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高，然后加強(qiáng)水洗、皂洗與中和，織物上不能帶堿，以免染料染后水解造成濕摩擦牢度下降。通常布面PH值控制在6.5-7.5，不能超過9或小于3.

8.從改進(jìn)染后布面的特點(diǎn)出發(fā)，對(duì)織物進(jìn)行整理，如生物酶拋光等，使布面的光潔度增加、摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。

9.纖維上的浮色對(duì)耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皂洗，但皂煮次數(shù)過多會(huì)破壞已上染的染料從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象導(dǎo)致效果下降。曾有試驗(yàn)，將染色織物用防沾污洗滌劑（用量2-3g/L,95℃處理10分鐘）能使?jié)衲Σ辽味冗_(dá)到3級(jí)。在實(shí)際大生產(chǎn)時(shí)，常會(huì)發(fā)生許多狀況，如蒸汽壓力波動(dòng)，使溫度在規(guī)定時(shí)間內(nèi)升不高；擋車工操作失誤或設(shè)備突然故障而是預(yù)定程序偏離；發(fā)生色差后追加染料而使工藝變動(dòng)等，從而導(dǎo)致色牢度差異（包括缸差）。對(duì)于某些機(jī)械設(shè)備和染料品種、堿劑等化學(xué)藥品，在大生產(chǎn)中要使染色后的清洗十分徹底不太實(shí)際，所以應(yīng)合理的選擇。

10.由于活性染料染色后浮色是很難去除干凈的，因此皂煮完后可用適當(dāng)?shù)膭兩珓┻M(jìn)行剝色處理，把膚色去除干凈，使去掉浮色后織物上的染料與纖維形成完整的一體，從而提高其摩擦色牢度。

11.針對(duì)活性染料與纖維形成的共價(jià)鍵在酸堿條件下可能會(huì)變得不穩(wěn)定甚至斷裂的情況，我們可以在其表面形成一層柔軟、強(qiáng)韌、耐水的薄膜，以其拒水性和柔軟的平滑性來改進(jìn)濕摩擦牢度。溶膠—凝膠法是制備無(wú)機(jī)膜的一種重要方法，通過溶膠-凝膠技術(shù)在織物上形成組分不同的薄膜，可以提高織物的耐磨強(qiáng)度和拒水拒油性等，可以從一定程度上提高濕摩擦牢度。

濕摩擦牢度提升劑JYE951

【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】

直接、活性、硫化染料在纖維素纖維上染濃深色時(shí)濕摩擦牢度低，特別是大黑、大紅、翠蘭等濕摩擦牢度往往低于3級(jí)，而出口歐美的紡織品濕摩擦牢度要求3級(jí)以上。故本公司特別開發(fā)了濕摩擦牢度提升劑JYE951。

【主要成分】

特殊水性聚氨酯

【產(chǎn)品性狀】

外觀：淺黃色至黃色透明粘液

離子性：弱陽(yáng)離子

pH值：5.5±1.0

溶解性：易分散于任何比例的冷水中

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1.不會(huì)破壞染色織物的牢度；

2.用于纖維素纖維活性染料染色后固色處理，具有優(yōu)異的提高濕摩擦牢度效果，可提高1~2級(jí)，達(dá)到3級(jí)以上；

3.對(duì)日光牢度無(wú)影響；

4.屬反應(yīng)性產(chǎn)品，耐洗性好；

5.織物手感柔軟、對(duì)色光無(wú)影響；

6.不含甲醛及APEO，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；

7.使用方便，直接開稀使用，其溶液穩(wěn)定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點(diǎn)；

8.無(wú)需調(diào)整工作液的pH值，工作液無(wú)論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。

【使用方法】

根據(jù)使用染料的種類、濃度，被處理織物的種類、形態(tài)的不同，用法如下：

1.浸漬法：用量：JYE951：4~8％（o.w.f）（視色度深淺調(diào)整）；浴比：1：10~20

工藝：染色后色布（pH≤7）→浸漬（溫度：25℃，時(shí)間：20~30min）→烘干（100℃）

2.浸軋法：用量：JYE951：30~50g/L；

工藝：染色后色布（pH≤7）→二浸二軋（溫度：15~25℃，軋余率：70~80％）→烘干（100℃）

【包裝與貯存】125kg/桶，置于陰涼干燥處，密封保存，保質(zhì)期6個(gè)月。