硅油柔軟劑JYC330在染整加工中作用賦予織物柔軟、絲滑和豐滿的手感
硅油柔軟劑JYC330在染整加工中作用
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-硅油一、織物親水性下降
一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。
處理方法：應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
二、深色斑
造成的原因：
1、前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。
2、染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。
3、 消泡劑飄油造成深色油斑。
4、染缸中焦油狀物沾在織物上。
5、 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。
6、 水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。
處理方法：
1、 前處理時加去油劑進行精練。
2、 染色助劑采用低泡、無泡助劑。
3、消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。
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三、淺色斑
造成的原因：
1、前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產生一定的拒染性，帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。
2、 半制品烘干不均勻。
3、布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。
4、染色物烘干前滴上水。
5、染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。
處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。
四、堿斑
造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產生。
處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。
五、硅油斑漬
造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。 
【產品簡介】
新型三元共聚親水硅油JYC330是采用全新合成技術合成的三元共聚結構的季銨鹽改性親水性高檔柔軟整理劑。JYC330在堿性及高溫條件下?lián)碛薪艹龅姆€(wěn)定性，特別適合于缸內使用。JYC330賦予織物更柔軟、絲滑和豐滿的手感，并具有好的親水特性，處理棉織物親水2~3秒。
【技術指標】
外觀：淺色至淺黃色透明溶液
溶解性：易溶于水
離子性：非離子
pH值：5~8（1%水溶液20℃）
【產品特點】
1.該產品結構特殊，極易溶于水，而且為非離子性，配伍性好，與一般紡織助劑的兼容性**，可與陰、陽、非離子紡織助劑品同浴使用；
2.耐堿性能極好，本品配成工作液后加入5g/L NaOH溶液或5g/L Na2CO3升溫至80℃仍穩(wěn)定，不漂油，耐強電解質、高剪切，安全穩(wěn)定，無油斑；
3.手感柔軟、爽滑，不油膩，近似天然；親水性好，真正解決了手感、親水性與耐洗性之間的矛盾；
4.適合于各種工藝設備，靈活度高；
5.本品尤其是對棉類效果**，亦適用于各種纖維及織物；使用本品的織物具有很好的親水性，可直接修色，并可避免修色時二次污染問題的出現。
【使用方法】
浸軋工藝：用量20~50g/L，120℃預烘，定型150~180℃，50秒。
浸漬工藝：用量2~5%（o.w.f），溫度30~50℃，時間20~30分鐘，脫水，100℃烘干。
具體工藝請用戶通過試樣酌情調整。（按標準濃度計）
開稀方法：
本產品為高濃縮品，使用時應首先稀釋，始可應用于一般紡織后處理上，可冷水化料，建議稀釋比例按硅油：水=1：4左右化料。冷水化料，先加入稱量好的硅油，再放少量水，然后開攪拌器，邊攪拌邊將一半的水慢慢倒入化料釜中，攪拌器運轉10分鐘，然后加入剩余計量的水到所需要的含量，攪拌10分鐘左右，可得到帶藍光透明至半透明乳液，停止攪拌，過濾出料。
【包裝與貯存】
125kg/桶；置于陰涼干燥處，密封保存，保質期6個月。
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